在探讨多肉标准化生产前，先分享一下荷兰多肉生产商 OVATA 的生产模式。这是一家经营 43年的"老店"，目前生产面积达 7.2 万平方米，今年还要再扩张 3 万平方米。然而，公司只有 25 名员工，却做到了产品高度统一，一是因为应用了大量设施，比如上盆机、潮汐灌溉等，节约了人工;二是单品量产，在 7 万多平方米的温室中只生产 40 多个品种。
据了解，OVATA 从津巴布韦、坦桑尼亚订购多肉种苗，然后放在 12 厘米盆径的标准花盆中生产，大部分种植工作都是机械完成，每 2 周至 4 周由机器对产品进行筛选分级，按规格分到不同的种植苗床，整个生产周期为 4 个月至 5 个月。他们的产品主要供应给商超，每盆 1.2 欧元，作为快消品出售。
中国多肉生产原本规模小、品种少、市场单一，是多肉 1.0 时代，现在多肉品种极大丰富、市场快速扩张、规模化生产商出现，并且出现区域集群，可以说是多肉 2.0 时代，但未来的多肉 3.0 时代应该是更高效、品种优化、行业紧密协作的市场。那么多肉生产应该向怎样的方向迈进?
从种苗端来看，优质种苗是提升效率的关键因素之一。好的种苗定义为规格统一度高、健康无病虫害，用这样的种苗才能缩短生产周期、降低成品损耗，以优质种苗生产优质产品，获得更好价格和更高利润。好的种苗是遵循效率优先的原则。
假设成本=(棚租+人工+水电)/周期数+盆+土+种苗费用，利润=(售价-成本)×周期数×成品率。
通过 metlab 和人工神经网络的非线性拟合数据分析得出，高品质种苗溢价影响在整体利润测算中占比不大，但对周期数、成品率和售价会产生直接影响，而且种苗品质对周期数和成品率的影响最大。适当增加种苗部分投入，对提升利润和效率有正向作用，所以日后标准化的种苗采购或许是一大方向。
从生产端来看，则要向着规模化、标准化、集约化转变。所谓规模化不仅是强调生产面积，还需要有宽敞、平整的场地便于生产操作，比如生产中，普通单拱大棚生产效率比不上连栋温室。此外，还需要完善的设施和相对合理的空间布局，比如种苗区和成品区及销售区中间的周转问题，种植资材及设施和生产区域的布局等。
规模化最容易出现的问题一个是选种，一个是管理，前者需要选择合适的品种并且能够量产，后者则需要在团队和制度打造上下工夫，明确责任分工，比如将工人分成砍头、叶插等技术小组，再配合相应的生产区管理小组，能提升管理效率。
标准化则需要从源头做起，从种苗选择的第一步就要做好规格把关，在日常养护中也要精细化管理，比如对长势不同的产品要挑选分区、每日报损要清算等。在资材方面做到高度统一，比如我的基地使用 9 厘米、6.3 厘米、6 厘米和 5 厘米盆径四种规格的种植盆，前两种更多偏向线下市场，希望生产大盆径、群生产品;后两种更偏向线上市场，生产统一度高、便于包装运输的产品。
集约化则是种植的另一个层次，比如要有详细且完整的种植计划，从砍头或扦插苗发根时间，到日常如何养护，再到相对精确的出圃时间等，可以用一些小软件进行记录和设定种植计划。在人员管理上也要分工明确且配合好，提升生产效率。集约化要求单一品种生产达到一定数量规模，比如单品种 10 万株平均生产成本会下降很多，但也要考虑具体品种的销售情况。上量是为了更好地做到标准化，因为没有大的筛选基数，标准化很难完成。生产和销售节奏也要适合，如果生产后不能及时卖掉，出现滞销状况就是在占用有效生产面积;如果产品销售顺畅，但排产计划跟不上导致空床，这也浪费产能。集约化可能促使订单化生产。
就目前国内的多肉生产现状来说，效率高但标准化程度低是主要状态，这样的产品产量大，但成品率低，在市场下行过程中不仅会拉低价格，还可能导致库存积压增加，利润空间减小。在效率低但标准化程度高的情况下，成品率高、售价高，但相应的平均成本也较高，而且产量跟不上不利于扩张市场，总体利润也不会太高。低效率和低标准化的极端情况会导致亏本，所以生产者应在追求高效率和高标准化的情况下获得最大利润，不过目前的多肉种植者，提升效率还是普遍观念，在提升品相和标准化程度方面尚在起步。
应该说，现在品相是主要的溢价因素，所以利用气候和设施优势生产高品相产品能获得更好利润，也更符合快消品的产品要求。日常生产中，拉大昼夜温差、增强光照、减少水分、通风好等都对产品品相有助益。
基于多肉升级为有品质的快消品这个方向，生产端就要提升效率、做好标准化、保持好的品相和株型，并且要以合理的价格打开销售市场，同时为下游客户留下充足的利润空间，保证产销顺畅。多肉若打开大众消费市场，就会变成一个色彩艳丽、株型特殊的小盆栽产品。