自发光路面做法要点

 

自发光路面的做法关键在于面层。发光涂料类面层做法比较简单，在施工完成的路面上按设计样式直接喷涂即可。发光石类施工则相对复杂，但基本也只涉及面层处理。

以实际最常用的发光碎石镶嵌于露骨料透水混凝土路面做法为例，通常要求发光石按一定图案排布。在图案内有2种排布方式，一种是密铺，另一种是散铺。如追求图案本身的表现，可选用密铺；如追求一定图案的星空效果，可选用散铺，也可自中心到边缘密度渐变，效果更佳。

 

当透水混凝土路面基层施工完毕后，即可进行面层铺设。根据施工经验总结，有如下几点注意事项。

 

1)应使用支立模板划分设计图案。通常使用5cm高(视透水混凝土面层高度而定)、3mm厚的不锈钢板制作模板。

 

2)待模板支立完成后，依照设计要求按图案样式铺设不同颜色的露骨料透水混凝土面层。铺设完成后需用喷壶进行适量洒水，保持面层湿润状态，刮擦收平后按设计要求在指定图案上撒布荧光石。

 

3)发光碎石通常采用人工撒布，从景观效果出发，图案中心区域撒布密度适度增大，边缘部分适度减小。若追求星光效果，可适当突破边缘进行零星撒布，使其效果更为自然。根据发光亮度的要求可适当增减发光石的撒布量，一般路面每平方米撒布0.5~1kg发光石(散铺)。

 

4)撒布前应先将发光石在太阳下薄层铺开晾晒干，让发光石在太阳光下储存0.5h以上的光能，以便在施工中产生发光效果，达到检测撒布均匀性的作用。同时为增强发光石与下层混凝土的粘附性，发光石在施工撒布前应先拌和水泥浆，使其能够更好地与混凝土结合成一个整体，不至于轻易剥落[6]。另外根据施工经验来看，发光石在施工撒布前加热至160℃，能更好地与混凝土结合成为整体，而不易于在后期使用过程中剥落[7]。

 

5)面层铺设完成后应喷涂缓凝剂。喷涂后，根据现场温度、湿度及施工经验在最佳时间进行表面清洗，用高压水枪按施工顺序先后进行冲洗，洗去混凝土和荧光石表面泥浆，露出骨料[8]。路面做法断面详见图5，工程样品详见图6。